Aujourd’hui, on va voir ensemble comment souder des câbles jacks comme un pro !
Le gros avantage de fabriquer tes câbles toi même, c’est que ça te reviendra moins cher que d’acheter les câbles déjà tout faits. Et en plus, tu peux les faire sur mesure ! Ca te permettra d’avoir un board parfaitement câblé et élégant. Mais attention, un câble mal fait sera une vraie plaie pour ton son ! Tu devras donc t’équiper sérieusement et bien suivre nos instructions. Evidemment, il n’y a pas qu’une seule façon de faire, en tous cas ce qu’on te présente c’est celle qu’on met en pratique pour les jacks qu’on vend déjà prêts. Egalement, nous ne serons pas tenus pour responsable en cas d’erreur, mauvaise manipulation, dommages matériels ou personnels lors du suivi de ce tutoriel.
On va commencer par lister les outils dont tu auras besoin. Il va te falloir une pince coupante solide pour couper ton câble à la bonne longueur. Puis pour dénuder ton câble, on te propose une pince à dénuder multifonction qui te permettra de tout faire, et un scalpel. Si tu fais des patchs pancake, il te faudra aussi un tournevis cruciforme PH2 de préférence.
Ensuite, on va devoir souder ! Le minimum à avoir est un fer à souder et de l’étain. Une 3ème main va aussi être indispensable pour pouvoir tenir le câble et le connecteur pendant que tu soudes ! Si tu veux travailler dans de meilleurs conditions, on propose aussi tout un tas d’accessoires pour souder. Ca rendra les choses beaucoup plus confortables.
Pour t’inciter à te lancer dans le DIY de jacks, on te propose ce pack, qui contient tous les outils au dessus, plus une panne de rechange et un rénovateur de panne pour 99€. C’est un investissement, mais ce sera largement rentabilisé si tu dois câbler tout ton pedalboard ! Et les outils te serviront toujours, pour pleins d’autres choses !
Après les outils, tu vas avoir besoin de câble et de connecteurs jacks ! On va t’apprendre à faire plusieurs types de câbles dans cet article. Donc on te dira dans chaque partie quels câbles et connecteurs sont les plus adaptés suivant ce que tu veux faire. On va voir ensemble un câble de guitare, un patch pour les pédales, et un patch spécial pour les switchers.
Et bien sûr, tu pourras trouver tout le matériel dont tu as besoin sur notre site !
Notre bench complet, avec ça tu pourras faire autant de câbles que tu veux !
préparer les câbles
Dans un premier temps, on va voir comment préparer et dénuder ton câble de la bonne manière. C’est le même procédé pour tous les connecteurs que l’on va voir dans cet article. Pour les câbles mono, on utilise deux refs différentes de chez Sommercable. Le Spirit LLX qui est plus adapté aux câbles pour guitare, et le Spirit XXL, plus adapté pour les patchs de pedalboards. Ils font parti des câbles avec les meilleures perfs du marché. Avec ça, tu n’auras pas de problèmes de pertes d’aigus et de bruits parasites !
La première étape va être de couper le câble à la bonne longueur, simplement avec une pince coupante. Jusque là rien de compliqué ! On te conseille de couper le câble de 1 ou 2 cm de plus que la longueur que tu souhaites.
Ensuite vient une partie un peu plus délicate, on va commencer à dénuder le câble. Pour ça, on va utiliser le dénudeur de câble coaxial de notre pince à dénuder. Le but va être de serrer le câble dedans (pas trop fort) et de le tourner. Il ne doit couper que la gaine extérieure du câble sans couper la tresse de masse, comme sur la photo. Tu vas sentir un léger craquement quand tu vas arriver à la tresse de masse, c’est là qu’il faut arrêter !
Ca demande de prendre le coup de main, mais après tu pourras enchainer les câbles rapidement et sans problèmes ! On te conseille d’abord de prendre un bout de câble pour tester et de t’entrainer dessus. Il faut enlever la gaine extérieure sur environ 1cm.
Une fois que c’est fait, on va décoller la tresse de masse et venir la torsader sur le coté. Sans trop forcer pour ne pas serrer la gaie intérieure du câble. Si tu fais un patch de moins de 60cm, on te conseille de torsader les masses de chaque bout dans des sens opposés comme sur la photo. Comme ça les connecteurs seront bien dans le même sens quand le câble sera terminé.
Ensuite, avec le scalpel, on va continuer à dénuder le câble en enlevant la gaine noire. Il faut l’enlever au plus près de la tresse de masse. Mais on en laisse un peu comme tu peux le voir sur la photo pour éviter que la partie blanche ne s’arrache complètement.
Puis, avec la pince à dénuder sur la taille 20AWG ou 0.8mm, on va enlever la gaine blanche sur quelques millimètres seulement. En retirant le bout de gaine, tu peux le tourner sur lui même en même temps, ça permettra de torsader l’âme du câble.
les connecteurs
On va s’attaquer aux connecteurs ! Tu as le choix entre 5 connecteurs différents suivant l’utilisation que tu vas en faire.
les connecteurs premiums pour les câbles de guitare
On te propose 2 connecteurs différents pour faire ton câble de guitare : un doit et un coudé. A toi de voir ce dont tu as besoin ! Les connecteurs droits fonctionnent en général partout. Les coudés peuvent être utiles pour rentrer dans certains boards ou guitares pour gagner de la place, et ne pas avoir un gros connecteur qui dépasse. Mais attention aux Stratocaster et Telecaster qui ne sont pas toujours adaptées aux connecteurs coudés !
On va commencer par ouvrir les connecteurs. Tu dois avoir toutes les pièces que tu vois sur les photos.
les connecteurs pour guitare démontés.
Pour le connecteur droit, on va passer le bout du connecteur et le serre câble autour du câble. Sinon on ne pourra plus les passer une fois que le connecteur sera soudé. Puis ensuite on prépare le câble comme on a vu dans le chapitre d’avant. Pour le connecteur coudé, c’est la même chose, et on fait aussi passer le câble dans le trou du connecteur.
On va commencer par le connecteur droit. On utilise la 3ème main pour tenir le câble et le connecteur, en faisant toucher la tresse de masse avec la languette extérieure du connecteur. Comme sur la photo.
Si c’est la première fois que tu tiens un fer à souder, arrête tout et lis cet article !!! Sinon, on y va ! On soude la tresse de masse. Puis on vient plier le câble pour que l’âme du câble se loge dans la languette centrale du connecteur. Et on la soude aussi, en faisant une soudure brève et rapide pour ne pas faire fondre la gaine blanche. Si ça ne prend pas, ne t’acharne pas, laisse refroidir quelques secondes et recommence.
C’est fini ! Ne referme pas le connecteur tout de suite, attends 5-10min pour qu’il refroidisse. Puis quand tu auras soudé les 2 cotés de ton câble, on va faire un test avant de les refermer !
On passe au connecteur coudé ! On va plier la petite languette quasiment à 90° comme sur les photos. Puis passer l’âme du câble dedans, en faisant en même temps toucher la tresse de masse et la grande languette au fond du connecteur. Attention, le bout de la tresse de masse ne doit pas toucher la languette du tip ! Si la tresse est trop longue, n’hésites pas à couper quelques millimètres.
à gauche, la tresse de masse est trop longue, à droite elle ne risque pas de toucher la languette du tip.
On maintient le tout avec la 3ème main, et on soude ! D’abord la tresse de masse, en faisant attention que ton fer ne touche pas la gaine du câble. Il n’y a pas beaucoup d’espace, il vaut mieux y aller en plusieurs fois pour ne pas trop faire chauffer la gaine. Ensuite, on soude l’âme sur la languette du tip.
Pareil, ne referme pas le connecteur, on va tester avant !
le connecteur pancake pour les câbles patchs de pedalboard
Pour nos patchs de pedalboard, on utilise en général des connecteurs pancake. Ils sont idéaux pour relier 2 pédales entre elles car ils sont plus plats que les connecteurs coudés traditionnels. Ca permet de rapprocher davantage les pédales sur le board et ainsi gagner de la place !
Si tu as un switcher sur ton board, on te conseille d’aller voir les connecteurs du chapitre suivant. Ils seront sûrement plus adaptés ! Et si tu as besoin de patchs stéréo, on a aussi les mêmes connecteurs en stéréo ! On t’invite à regarder l’autre article sur les câbles mini jacks, jacks stéréo, XLR et RCA pour apprendre à les souder.
Aller, on commence ! On va d’abord enlever les 2 vis du connecteur pour l’ouvrir, avec un tournevis cruciforme PH2 de préférence. Ensuite, on prend la 3ème main, et on met le connecteur dans une pince, le câble dans l’autre.
Il faut placer l’âme du câble dans le trou de la languette de gauche. Et bien faire attention à ne pas trop l’enfoncer pour qu’elle ne touche jamais la carcasse du connecteur ! Comme sur les photos.
à gauche, l’âme du câble est trop enfoncée et risque de toucher la carcasse. il ne faut pas trop l’enfoncer comme sur la photo de droite.
Et on passe à la soudure ! Le plus important est de faire une soudure brève et rapide, car la gaine blanche peut fondre très vite, et laisser l’âme toucher la carcasse. Si ça ne prend pas, il ne faut pas s’acharner ! N’hésite pas à arrêter, laisse refroidir un peu, et reprend.
à gauche, la gaine blanche a trop fondu avec la chaleur. à droite, c’est correct.
Ensuite, on va souder la tresse de masse. On va la plaquer du mieux possible sur la droite contre la carcasse. Puis chauffer avec le fer sans mettre d’étain dans un premier temps. Il faut que la tresse et la carcasse soient bien chaudes pour que l’étain s’écoule correctement. Quand c’est bien chaud, on met un peu d’étain, pas trop proche de la gaine pour ne pas la faire fondre. Puis on vient l’étaler avec le fer du centre vers le bout de la tresse.
Il faut que l’étain soit bien étalé contre la tresse et la carcasse. Si ça fait des petites boules c’est que tu n’as pas fait chauffé assez longtemps avant de mettre l’étain. Si ce n’est pas assez étalé et que l’étain déborde de la carcasse, tu ne pourras plus refermer le connecteur.
tresse de masse avant et après soudure.
Une fois que c’est fait, tu as terminé un côté de ton jack ! Laisse le refroidir 5-10min sans le toucher pour ne pas te brûler, et ne le referme pas tout de suite. On fera des tests avant. Si tu as d’autres jacks à faire, tu peux commencer à faire un côté en attendant, et faire les 2ème cotés ensuite.
les connecteurs pour switchers
Pour ceux qui aiment les boards usines à gaz avec un switcher, ces connecteurs seront plus adaptés. Les connecteurs pancake étants plus larges, ils ne passent pas forcément avec les nombreux jacks d’entrées/sorties serrés d’un switcher. Rien ne t’empêches de faire un mix et mettre un connecteur pour switcher d’un côté du câble, et un pancake de l’autre !
Câbler ce genre de switcher sera impossible avec des connecteurs pancake.
On les propose en format droit ou coudé, pour s’adapter à tous les boards !
On va commencer par ouvrir le connecteur en dévissant la partie noire. A l’intérieur on va trouver un morceau de gaine en plastique transparente.
On va glisser dans le bon ordre le châssis noir du connecteur sans se tromper de sens, puis la gaine transparente. Sinon on ne pourra plus les mettre lorsque le jack sera soudé des 2 côtés ! Pas la peine de mettre la gaine noire, le câble ne passe pas dedans, et comme ça le connecteur prendra moins de place. Puis on va préparer le câble comme on l’a vu dans la première partie.
Ensuite, on vient glisser délicatement le câble dans le connecteur, de façon à ce que l’âme touche bien la petite languette du connecteur, et la tresse de masse la carcasse dorée. N’essai pas de faire passer l’âme dans le trou de la languette, il est trop petit et risque l’effilocher l’âme.
Enfin, on soude ! Comme pour le pancake, il faut faire une soudure très brève sur l’âme du câble pour ne pas faire fondre la gaine blanche. Et faire chauffer suffisamment la tresse de masse pour que l’étain s’étale bien dessus. Puis on serre l’anneau du connecteur autour du câble pour que ça ne bouge plus !
à gauche ça a trop chauffé, à droite on est bien !
tester les câbles
Maintenant que tes connecteurs sont soudés, on va tester le câble ! On peut le tester à l’ohm-mètre pour voir si il conduit bien là ou il faut, mais le plus sûr reste le testeur de câbles !
L’avantage de ce genre de testeur, c’est que tu branches ton câble dessus, puis tu vas pouvoir tordre ton câble dans tous les sens pour être sûr qu’il reste toujours bien conducteur ! Dès qu’une microcoupure est détectée, même extrêmement brève, une led va rester allumée sur le testeur. Chose que tu ne verras pas avec un ohm-mètre !
On va faire un premier test avant de refermer tes connecteurs, histoire de s’assurer que le signal passe où il faut. Sur le pancake, on va soulever le câble pour s’assurer que le signal ne se coupe pas.
Ensuite on referme le connecteur, et on maltraite le câble dans tous les sens. Si les leds qui indiquent un faux contact ne s’allument pas, tu as fait un câble parfait !
Et voilà, maintenant tu sais faire tes propres câbles et patchs toi même !
et si on assemblait ton premier jack ensemble ?
Si tu hésites encore à te lancer, on propose des masterclass un peu partout en France et même en ligne, si tu préfères être encadré pour être sûr de ne pas faire d’erreurs c’est la bonne option ! Et tout le matériel nécessaire est prêté sur place. Tu viens avec tes pédales et tu repars avec un joli pedalboard parfaitement câblé ! Tu pourras en apprendre beaucoup plus sur le câblage des pedalboards, choisir la bonne alimentation et résoudre les problèmes de bruits.
pas envie de te prendre la tête ? on est là !
Et si tu n’as toujours pas envie de te lancer, on propose aussi toute une gamme de patchs et jacks déjà faits, assemblés à la main dans nos ateliers. Tu trouveras forcément le câble que tu cherches !
2 replies to “Apprendre à fabriquer ses câbles pour guitare et pedalboard comme un pro !”
Dupuy
Hello l’équipe Palf ! Tout d’abord je tenais à vous remercier pour votre contenu de qualité dont je me délecte au quotidien ! Vos vidéos sont géniales pour tout geek du matos qui se respecte ! Avec votre vidéo sur les patch DIY, vous m’avez d’ailleurs donné l’envie d’upgrader mon Pedalboard avec des câbles dignes de ce nom ! Je ne suis pas un grand bricoleur mais si Swan y est arrivé, je me suis dit que je pouvais le faire aussi ! 😛 J’ai donc acheté le matos nécessaire sur le site d’Anasound et je me suis lancé dans l’aventure, mais j’avais justement une interrogation par rapport à ça. Étant donné que je débute , mes soudures ne sont pas fantastiques (je m’y reprends souvent à plusieurs fois pour que les soudures tiennent et ces dernières me paraissent relativement fragiles…) mais le testeur de câble m’indique que le patch fonctionne tout de même normalement., même en le tordant dans tous les sens . Ma question est la suivante : une soudure qui marche mais qui n’est pas faite dans les règles de l’art peut elle détériorer mon signal ? Et vais-jequand même y gagner par rapport à mes anciens patchs EBS ou au contraire abîmer mon précieux signal voire mes pédales à cause des soudures ?
Merci par avance pour le temps que vous m’accordez et à bientôt ! 🙂
Aubin
Salut Aubin,
Merci beaucoup pour ton retour ! Oui la qualité des soudures peut impacter le signal, maintenant si tu as bien suivi les étapes de l’article tu ne devrais pas avoir de problème de définition par rapport à tes anciens patchs 🙂
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Français
Apprendre à fabriquer ses câbles pour guitare et pedalboard comme un pro !
Aujourd’hui, on va voir ensemble comment souder des câbles jacks comme un pro !
Le gros avantage de fabriquer tes câbles toi même, c’est que ça te reviendra moins cher que d’acheter les câbles déjà tout faits. Et en plus, tu peux les faire sur mesure ! Ca te permettra d’avoir un board parfaitement câblé et élégant.
Mais attention, un câble mal fait sera une vraie plaie pour ton son ! Tu devras donc t’équiper sérieusement et bien suivre nos instructions.
Evidemment, il n’y a pas qu’une seule façon de faire, en tous cas ce qu’on te présente c’est celle qu’on met en pratique pour les jacks qu’on vend déjà prêts.
Egalement, nous ne serons pas tenus pour responsable en cas d’erreur, mauvaise manipulation, dommages matériels ou personnels lors du suivi de ce tutoriel.
présentation du bench
On va commencer par lister les outils dont tu auras besoin. Il va te falloir une pince coupante solide pour couper ton câble à la bonne longueur. Puis pour dénuder ton câble, on te propose une pince à dénuder multifonction qui te permettra de tout faire, et un scalpel. Si tu fais des patchs pancake, il te faudra aussi un tournevis cruciforme PH2 de préférence.
Ensuite, on va devoir souder ! Le minimum à avoir est un fer à souder et de l’étain. Une 3ème main va aussi être indispensable pour pouvoir tenir le câble et le connecteur pendant que tu soudes ! Si tu veux travailler dans de meilleurs conditions, on propose aussi tout un tas d’accessoires pour souder. Ca rendra les choses beaucoup plus confortables.
Pour t’inciter à te lancer dans le DIY de jacks, on te propose ce pack, qui contient tous les outils au dessus, plus une panne de rechange et un rénovateur de panne pour 99€. C’est un investissement, mais ce sera largement rentabilisé si tu dois câbler tout ton pedalboard ! Et les outils te serviront toujours, pour pleins d’autres choses !
Si tu n’as jamais soudé, tu peux aussi aller jeter un coup d’œil à cet article, ça t’aidera énormément :
Après les outils, tu vas avoir besoin de câble et de connecteurs jacks ! On va t’apprendre à faire plusieurs types de câbles dans cet article. Donc on te dira dans chaque partie quels câbles et connecteurs sont les plus adaptés suivant ce que tu veux faire. On va voir ensemble un câble de guitare, un patch pour les pédales, et un patch spécial pour les switchers.
Et bien sûr, tu pourras trouver tout le matériel dont tu as besoin sur notre site !
préparer les câbles
Dans un premier temps, on va voir comment préparer et dénuder ton câble de la bonne manière. C’est le même procédé pour tous les connecteurs que l’on va voir dans cet article. Pour les câbles mono, on utilise deux refs différentes de chez Sommercable. Le Spirit LLX qui est plus adapté aux câbles pour guitare, et le Spirit XXL, plus adapté pour les patchs de pedalboards. Ils font parti des câbles avec les meilleures perfs du marché. Avec ça, tu n’auras pas de problèmes de pertes d’aigus et de bruits parasites !
La première étape va être de couper le câble à la bonne longueur, simplement avec une pince coupante. Jusque là rien de compliqué ! On te conseille de couper le câble de 1 ou 2 cm de plus que la longueur que tu souhaites.
Ensuite vient une partie un peu plus délicate, on va commencer à dénuder le câble. Pour ça, on va utiliser le dénudeur de câble coaxial de notre pince à dénuder. Le but va être de serrer le câble dedans (pas trop fort) et de le tourner. Il ne doit couper que la gaine extérieure du câble sans couper la tresse de masse, comme sur la photo. Tu vas sentir un léger craquement quand tu vas arriver à la tresse de masse, c’est là qu’il faut arrêter !
Ca demande de prendre le coup de main, mais après tu pourras enchainer les câbles rapidement et sans problèmes ! On te conseille d’abord de prendre un bout de câble pour tester et de t’entrainer dessus. Il faut enlever la gaine extérieure sur environ 1cm.
Une fois que c’est fait, on va décoller la tresse de masse et venir la torsader sur le coté. Sans trop forcer pour ne pas serrer la gaie intérieure du câble. Si tu fais un patch de moins de 60cm, on te conseille de torsader les masses de chaque bout dans des sens opposés comme sur la photo. Comme ça les connecteurs seront bien dans le même sens quand le câble sera terminé.
Ensuite, avec le scalpel, on va continuer à dénuder le câble en enlevant la gaine noire. Il faut l’enlever au plus près de la tresse de masse. Mais on en laisse un peu comme tu peux le voir sur la photo pour éviter que la partie blanche ne s’arrache complètement.
Puis, avec la pince à dénuder sur la taille 20AWG ou 0.8mm, on va enlever la gaine blanche sur quelques millimètres seulement. En retirant le bout de gaine, tu peux le tourner sur lui même en même temps, ça permettra de torsader l’âme du câble.
les connecteurs
On va s’attaquer aux connecteurs ! Tu as le choix entre 5 connecteurs différents suivant l’utilisation que tu vas en faire.
les connecteurs premiums pour les câbles de guitare
On te propose 2 connecteurs différents pour faire ton câble de guitare : un doit et un coudé. A toi de voir ce dont tu as besoin ! Les connecteurs droits fonctionnent en général partout. Les coudés peuvent être utiles pour rentrer dans certains boards ou guitares pour gagner de la place, et ne pas avoir un gros connecteur qui dépasse. Mais attention aux Stratocaster et Telecaster qui ne sont pas toujours adaptées aux connecteurs coudés !
On va commencer par ouvrir les connecteurs. Tu dois avoir toutes les pièces que tu vois sur les photos.
Pour le connecteur droit, on va passer le bout du connecteur et le serre câble autour du câble. Sinon on ne pourra plus les passer une fois que le connecteur sera soudé. Puis ensuite on prépare le câble comme on a vu dans le chapitre d’avant. Pour le connecteur coudé, c’est la même chose, et on fait aussi passer le câble dans le trou du connecteur.
On va commencer par le connecteur droit. On utilise la 3ème main pour tenir le câble et le connecteur, en faisant toucher la tresse de masse avec la languette extérieure du connecteur. Comme sur la photo.
Si c’est la première fois que tu tiens un fer à souder, arrête tout et lis cet article !!!
Sinon, on y va ! On soude la tresse de masse. Puis on vient plier le câble pour que l’âme du câble se loge dans la languette centrale du connecteur. Et on la soude aussi, en faisant une soudure brève et rapide pour ne pas faire fondre la gaine blanche. Si ça ne prend pas, ne t’acharne pas, laisse refroidir quelques secondes et recommence.
C’est fini ! Ne referme pas le connecteur tout de suite, attends 5-10min pour qu’il refroidisse. Puis quand tu auras soudé les 2 cotés de ton câble, on va faire un test avant de les refermer !
On passe au connecteur coudé ! On va plier la petite languette quasiment à 90° comme sur les photos. Puis passer l’âme du câble dedans, en faisant en même temps toucher la tresse de masse et la grande languette au fond du connecteur. Attention, le bout de la tresse de masse ne doit pas toucher la languette du tip ! Si la tresse est trop longue, n’hésites pas à couper quelques millimètres.
On maintient le tout avec la 3ème main, et on soude ! D’abord la tresse de masse, en faisant attention que ton fer ne touche pas la gaine du câble. Il n’y a pas beaucoup d’espace, il vaut mieux y aller en plusieurs fois pour ne pas trop faire chauffer la gaine. Ensuite, on soude l’âme sur la languette du tip.
Pareil, ne referme pas le connecteur, on va tester avant !
le connecteur pancake pour les câbles patchs de pedalboard
Pour nos patchs de pedalboard, on utilise en général des connecteurs pancake. Ils sont idéaux pour relier 2 pédales entre elles car ils sont plus plats que les connecteurs coudés traditionnels. Ca permet de rapprocher davantage les pédales sur le board et ainsi gagner de la place !
Si tu as un switcher sur ton board, on te conseille d’aller voir les connecteurs du chapitre suivant. Ils seront sûrement plus adaptés ! Et si tu as besoin de patchs stéréo, on a aussi les mêmes connecteurs en stéréo ! On t’invite à regarder l’autre article sur les câbles mini jacks, jacks stéréo, XLR et RCA pour apprendre à les souder.
Aller, on commence ! On va d’abord enlever les 2 vis du connecteur pour l’ouvrir, avec un tournevis cruciforme PH2 de préférence. Ensuite, on prend la 3ème main, et on met le connecteur dans une pince, le câble dans l’autre.
Il faut placer l’âme du câble dans le trou de la languette de gauche. Et bien faire attention à ne pas trop l’enfoncer pour qu’elle ne touche jamais la carcasse du connecteur ! Comme sur les photos.
Et on passe à la soudure ! Le plus important est de faire une soudure brève et rapide, car la gaine blanche peut fondre très vite, et laisser l’âme toucher la carcasse. Si ça ne prend pas, il ne faut pas s’acharner ! N’hésite pas à arrêter, laisse refroidir un peu, et reprend.
Ensuite, on va souder la tresse de masse. On va la plaquer du mieux possible sur la droite contre la carcasse. Puis chauffer avec le fer sans mettre d’étain dans un premier temps. Il faut que la tresse et la carcasse soient bien chaudes pour que l’étain s’écoule correctement. Quand c’est bien chaud, on met un peu d’étain, pas trop proche de la gaine pour ne pas la faire fondre. Puis on vient l’étaler avec le fer du centre vers le bout de la tresse.
Il faut que l’étain soit bien étalé contre la tresse et la carcasse. Si ça fait des petites boules c’est que tu n’as pas fait chauffé assez longtemps avant de mettre l’étain. Si ce n’est pas assez étalé et que l’étain déborde de la carcasse, tu ne pourras plus refermer le connecteur.
Une fois que c’est fait, tu as terminé un côté de ton jack ! Laisse le refroidir 5-10min sans le toucher pour ne pas te brûler, et ne le referme pas tout de suite. On fera des tests avant. Si tu as d’autres jacks à faire, tu peux commencer à faire un côté en attendant, et faire les 2ème cotés ensuite.
les connecteurs pour switchers
Pour ceux qui aiment les boards usines à gaz avec un switcher, ces connecteurs seront plus adaptés. Les connecteurs pancake étants plus larges, ils ne passent pas forcément avec les nombreux jacks d’entrées/sorties serrés d’un switcher. Rien ne t’empêches de faire un mix et mettre un connecteur pour switcher d’un côté du câble, et un pancake de l’autre !
On les propose en format droit ou coudé, pour s’adapter à tous les boards !
On va commencer par ouvrir le connecteur en dévissant la partie noire. A l’intérieur on va trouver un morceau de gaine en plastique transparente.
On va glisser dans le bon ordre le châssis noir du connecteur sans se tromper de sens, puis la gaine transparente. Sinon on ne pourra plus les mettre lorsque le jack sera soudé des 2 côtés ! Pas la peine de mettre la gaine noire, le câble ne passe pas dedans, et comme ça le connecteur prendra moins de place. Puis on va préparer le câble comme on l’a vu dans la première partie.
Ensuite, on vient glisser délicatement le câble dans le connecteur, de façon à ce que l’âme touche bien la petite languette du connecteur, et la tresse de masse la carcasse dorée. N’essai pas de faire passer l’âme dans le trou de la languette, il est trop petit et risque l’effilocher l’âme.
Enfin, on soude ! Comme pour le pancake, il faut faire une soudure très brève sur l’âme du câble pour ne pas faire fondre la gaine blanche. Et faire chauffer suffisamment la tresse de masse pour que l’étain s’étale bien dessus. Puis on serre l’anneau du connecteur autour du câble pour que ça ne bouge plus !
tester les câbles
Maintenant que tes connecteurs sont soudés, on va tester le câble ! On peut le tester à l’ohm-mètre pour voir si il conduit bien là ou il faut, mais le plus sûr reste le testeur de câbles !
L’avantage de ce genre de testeur, c’est que tu branches ton câble dessus, puis tu vas pouvoir tordre ton câble dans tous les sens pour être sûr qu’il reste toujours bien conducteur ! Dès qu’une microcoupure est détectée, même extrêmement brève, une led va rester allumée sur le testeur. Chose que tu ne verras pas avec un ohm-mètre !
On va faire un premier test avant de refermer tes connecteurs, histoire de s’assurer que le signal passe où il faut. Sur le pancake, on va soulever le câble pour s’assurer que le signal ne se coupe pas.
Ensuite on referme le connecteur, et on maltraite le câble dans tous les sens. Si les leds qui indiquent un faux contact ne s’allument pas, tu as fait un câble parfait !
Et voilà, maintenant tu sais faire tes propres câbles et patchs toi même !
et si on assemblait ton premier jack ensemble ?
Si tu hésites encore à te lancer, on propose des masterclass un peu partout en France et même en ligne, si tu préfères être encadré pour être sûr de ne pas faire d’erreurs c’est la bonne option ! Et tout le matériel nécessaire est prêté sur place. Tu viens avec tes pédales et tu repars avec un joli pedalboard parfaitement câblé ! Tu pourras en apprendre beaucoup plus sur le câblage des pedalboards, choisir la bonne alimentation et résoudre les problèmes de bruits.
pas envie de te prendre la tête ? on est là !
Et si tu n’as toujours pas envie de te lancer, on propose aussi toute une gamme de patchs et jacks déjà faits, assemblés à la main dans nos ateliers. Tu trouveras forcément le câble que tu cherches !
2 replies to “Apprendre à fabriquer ses câbles pour guitare et pedalboard comme un pro !”
Dupuy
Hello l’équipe Palf ! Tout d’abord je tenais à vous remercier pour votre contenu de qualité dont je me délecte au quotidien ! Vos vidéos sont géniales pour tout geek du matos qui se respecte ! Avec votre vidéo sur les patch DIY, vous m’avez d’ailleurs donné l’envie d’upgrader mon Pedalboard avec des câbles dignes de ce nom ! Je ne suis pas un grand bricoleur mais si Swan y est arrivé, je me suis dit que je pouvais le faire aussi ! 😛 J’ai donc acheté le matos nécessaire sur le site d’Anasound et je me suis lancé dans l’aventure, mais j’avais justement une interrogation par rapport à ça. Étant donné que je débute , mes soudures ne sont pas fantastiques (je m’y reprends souvent à plusieurs fois pour que les soudures tiennent et ces dernières me paraissent relativement fragiles…) mais le testeur de câble m’indique que le patch fonctionne tout de même normalement., même en le tordant dans tous les sens . Ma question est la suivante : une soudure qui marche mais qui n’est pas faite dans les règles de l’art peut elle détériorer mon signal ? Et vais-jequand même y gagner par rapport à mes anciens patchs EBS ou au contraire abîmer mon précieux signal voire mes pédales à cause des soudures ?
Merci par avance pour le temps que vous m’accordez et à bientôt ! 🙂
Aubin
Loick Jouaud
Salut Aubin,
Merci beaucoup pour ton retour ! Oui la qualité des soudures peut impacter le signal, maintenant si tu as bien suivi les étapes de l’article tu ne devrais pas avoir de problème de définition par rapport à tes anciens patchs 🙂
Bonne journée,
Loick