Aujourd’hui, on va monter ensemble la 3ème pédale FX Teacher, le kit Spinner ! Il s’agit de la pédale d’expression d’un nouveau genre. On l’a tout juste dévoilé pendant le NAMM d’hiver 2020. C’est un projet sympa pour démarrer en DIY, il y a peu de composants à souder et la mise en boite et ultra simplifiée !
Si c’est ton premier kit FX Teacher, je te conseille d’aller faire un tour sur le blog et de découvrir nos méthodes, je considère dans la suite de l’article que tout ça sera largement acquis !
Si tu as déjà réalisé une dizaine de kits et qu’une simple BOM te suffit, on a également pensé à toi, zappe la partie pédago/théorique et télécharge directement la doc !
Que tu aies déjà soudé une dizaine de pédales ou pas, un peu de théorie ne fait jamais de mal, tu trouveras tout ton bonheur dans notre dernier article sur le trémolo !
Disclaimer : Si tu as du mal avec une étape ou que tu ne comprends pas quelque chose, on peut t’aider avec plaisir. Pour cela, laisse un commentaire avec ta demande sur cet article de blog. Ce projet reste tout de même du DIY donc c’est à toi de prendre tes décisions et tes responsabilités et donc, de vérifier ce que tu fais avant d’avancer. On te répondras dès que c’est possible et cette réponse permettra aux autres lecteurs d’avancer. Ne t’étonne pas si ton commentaire n’apparait pas tout de suite, on doit le valider pour éviter les spams de certains robots. Pour résumer, pas d’emails, pas de chat, pas d’appels concernant le DIY, uniquement des demandes en commentaires stp. Sinon, c’est ingérable de notre côté vu le nombre d’apprentis soudeurs qu’on invite à rejoindre le projet en ce moment ! Vérifie également que ta demande n’a pas été traitée stp et que tu as bien suivi toutes les étapes décrites dans l’article.
Si tu sens que tu as besoin d’être accompagné, participe à une de nos masterclass, elles sont faites pour toi ! 😉
plan
Le kit Spinner et son fonctionnement
Assemblage de la carte électronique
Mise en boite
le kit spinner et son fonctionnement
le protocole de communication
le rs-232
Pour rappel le Spinner est une pédale d’expression, il ne génère donc pas d’effet. Par contre, il est programmé pour indiquer à ton effet que tu es en train d’interagir avec lui !
Pour communiquer, l’effet et le kit Spinner utilisent un simple jack stéréo qui est fourni dans ton kit. On a développé notre propre protocole de communication qui utilise une très ancienne techno, le protocole série, RS-232 ! C’est pas le plus sexy mais ça rentrait largement dans notre cahier des charges, alors pourquoi se compliquer la vie ? Du coup dans ton jack, on retrouve 3 fils, le +5V, le GND et la data (Tx).
Grosso modo, quand tu fais tourner l’hélice du kit Spinner, celui-ci envoie sur le Tx de la donnée vers la pédale qui est connectée.
Ensuite, cette donnée est traitée par l’effet pour l’interpréter et agir en fonction. Dans ce protocole assez simple mais pas évident à programmer, on a décidé d’envoyer la vitesse de rotation, l’indication d’allumage et d’extinction. Puis le mode choisi avec le switch à l’arrière.
Avec ça crois moi, on a de quoi créer pas mal de fonctions assez dingues… Et par ailleurs… SPOILER ALERT : Tu as bien fait d’investir dans un Spinner car au prochain NAMM on sort une nouvelle pédale compatible Spinner !
Puis si un jour on est bloqué et qu’il faut faire évoluer le code, au final c’est de l’Arduino, tu peux le mettre à jour toi même à la maison en retirant la puce. Ou, on peut t’envoyer une nouvelle puce, avec le nouveau firmware, ça ne coûte plus grand chose aujourd’hui…
alimentation intégrée !
Autre petit truc qui fait qu’on pense toujours à toi, le +5V qui passe dans le jack vient de la pédale, il permet d’alimenter le Spinner. Et donc, tu n’as pas besoin de brancher d’alim à ton Spinner ! Et on sait à quel point c’est frustrant d’arriver au bout des sorties de son bloc d’alim… On te demanderas juste en contre partie d’éviter de faire des courts-circuit et donc de suivre le protocole suivant :
Je débranche l’alim de ma pédale d’effet, avant de connecter le kit Spinner à la pédale à l’aide du mini jack. Ensuite, je peux de nouveau l’alimenter.
le capteur et son traitement
le capteur
Alors question capteur, on a testé pas mal de choses… Mais on a de la chance que Damien fasse partie de l’équipe, il a passé un peu de temps en stage chez Vishay et ils sont juste spécialisés là dedans !
Il a donc très rapidement proposé d’utiliser un capteur effet Hall.
Une vidéo sympa pour comprendre le fonctionnement d’un capteur effet Hall
On a testé les 2 types de capteurs, analogiques et numériques, finalement le fait d’avoir une « course » n’était pas intéressant. En partant sur le capteur numérique, on a juste un niveau logique qui passe à 1 quand un aimant passe devant puis qui retombe à 0.
aimants et capteur
Okay, mais ensuite ?
En fait on s’est pas mal amusé sur ce projet, un ami Niçois (Joffrey Legouet), qui fraise ses guitares en alu (ouais rien que ça !), nous a fait de belles hélices taillées dans des blocs d’alu ! On a ainsi pu incorporer proprement nos aimants.
Aimant incrusté dans les hélices
Quand l’aimant passe devant le cercle noté « SENSOR » sur la boite du kit Spinner, le capteur effet Hall passe à 1 ! Une fois qu’il part il repasse à 0.
Le Spinner vu du dessus et le cercle sensor.
Pour une fois, ça a du bon de travailler en numérique ! Quand tu vas voir le schéma tu vas rigoler ! En fait tout le travail a été dans le code et je peux te garantir que Damien y a consacré quelques soirées 😀
le montage électronique
Schéma simplifié avec le capteur et le traitement de données
En gros avec ce qu’il y a au dessus, tu peux faire une version simplifiée du Spinner… Le 5V arrive stabilisé de ta pédale car on a mis le paquet sur les alim. Ensuite le capteur est alimenté et envoie directement les données au micro contrôleur. Celui-ci traite la donnée et la renvoie au Tx, direction la pédale d’effet !
Mais bon, tu vas voir juste après qu’on est allé un peu plus loin… sinon c’est même pas drôle !
les fonctionnalités du spinner
à l’extérieur
Comme je l’avais annoncé, le Spinner est rempli de fonctionnalités :
A côté du jack il y a un switch 3 positions qui permet de sélectionner 3 modes d’utilisation. Exemple avec la Ages, la position du dessus accélère le trémolo pendant que la position centrale active un étrange kill switch qui fait une alternance entre basses et aigus ! Chaque pédale a ses propres modes.
Et la cerise sur le gâteau… les aimants ! Tu as dû remarquer qu’il y a 3 aimants en plus sur ton hélice ! Sur ta pédale il y a une zone « Sensor » mais aussi une « Magnet ». En fait on a planqué un aimant en dessous. A chaque fois qu’une hélice passe devant elle sera donc freinée par cet aimant ! Tu peux choisir de laisser les 3 aimants supplémentaires pour que ça freine plus vite ou de les enlever pour que la rotation soit plus souple. Comme un réglage de vélocité !
Capteur et aimant
à l’intérieur
A l’intérieur il y a 3 trimpots (les fameux !); Ils sont lus par le micro contrôleur et agissent sur le code directement :
Le 1er est l’IMPACT, il permet de doser si la rotation impact beaucoup ou peu l’effet. Donc dans le cas d’une accélération, on accélère un peu ou beaucoup l’effet de trémolo.
Les 2 suivants servent aux « thresholds » donc aux seuils en Anglais. L’idée est que tu peux malencontreusement bouger l’hélice du kit Spinner en activant une autre pédale et que tu ne veux pas pour autant que le Spinner s’allume à ce moment. Du coup tu as la possibilité de déterminer la vitesse minimale pour que l’effet s’enclenche ainsi que la vitesse minimale pour qu’il reste enclenché. Pratique non ?
On te laissera faire tous ces réglages une fois la bestiole montée mais c’est bien de savoir ce que tu fais avant de te lancer !
la carte électronique du kit Spinner
Contenu du kit
Depuis le kit du Trémolo, on a pris l’habitude de séparer les sachets en 2 parties, les composants qui vont en Top et ceux pour le Bottom. Ca permet d’éviter les erreurs tragiques qui consistent à souder les composants du mauvais côté et à ne plus savoir comment les replacer au bon endroit 🙂
1er sachet
BOM
BOM 1er sachet
étape 1
Le contenu du sachet 1
Je pense sincèrement qu’au niveau composants on n’a jamais fait aussi simple que pour ce kit et, qu’on aura du mal à rivaliser par la suite… Vous devriez TOUS arriver à le souder sans encombres !
On va commencer par les résistances, condensateurs films et trimpots, c’est comme d’hab sauf que toutes les valeurs sont les mêmes ! Donc t’as juste à placer et souder. C’est encore plus simple que d’habitude en fait. Si tu n’as jamais suivi nos tutos, cet article te seras utile et aussi celui-ci. Je te conseille de les lire avant de te lancer !
On continue sans mesures et test point car le schéma est vraiment très simple, on verra avec le temps si c’était une bonne idée de ne pas suivre la méthode habituelle et de faire une exception ici !
étape 2
Ensuite on va mettre le micro contrôleur sur son support. Comme j’en ai déjà vu quelques-uns d’entre vous le mettre à l’envers on va détailler cette étape.
Ici, sur la carte, le détrompeur est un tout petit point. Je ne sais pas pourquoi la librairie qu’on utilise a fait un truc aussi petit mais une fois le PCB fabriqué c’était trop tard pour corriger. Donc le détrompeur est vers le haut de la carte. Comme d’hab, on soude le support puis on enfonce la puce.
étape 3
Allez on arrive au bout, il reste le switch 3 position à souder. Bien évidemment, si on le soude bien droit c’est toujours mieux. Ainsi, il est préférable de le poser sur son emplacement, de mettre un léger angle sur le support rotatif afin qu’il tienne tout seul. Ensuite, y’a plus qu’à souder par le dessus, tout en le tenant pour les 2 premières soudures. Attention ça brûle, utilise une pince !
J’espère que tout s’est vraiment bien passé, n’hésite pas à vérifier tes soudures, il faut qu’elles soient magnifiques ! Puis on passe au sachet 2…
2ème sachet
Il y a peu de composants mais ils sont assez particuliers, donc prends ton temps afin de tout bien lire et d’éviter les erreurs ! Je vais tout détailler.
BOM
capteur effet hall
Pour un bon fonctionnement du capteur, on veut faire en sorte qu’il soit le plus proche possible du boitier ! Pour cela on doit le souder avec le plus de longueur de pattes possible.
Voici le résultat attendu, les pattes dépassent au maximum en bottom. En top, il n’y a que de l’étain et on ne voit pas les pattes du composants.
On veut également faire attention à souder le capteur dans le bon sens ! Sinon il sera à l’envers. Il y a un côté plat et un côté avec des angles, c’est la forme du composant et c’est dessiné sur la carte, il suffit de suivre cet exemple.
Dans quel sens insérer le capteur.
Tu te demande peut être comment souder le capteur avec un max de longueur ? Voici une petite astuce mais tu peux le faire de n’importe quelle manière.
Bouche un des 3 trous avec de l’étain. J’ai choisi celui du milieu sur la photo mais ce sera plus facile un des 2 autres car ils ne sont pas connectés au plan de masse.
Tiens le capteur avec une pince.
Chauffe ce trou bouché jusqu’à ce que l’étain refonde.
Place le capteur comme il faut avec la pince et le fer chaud.
Enlève le fer quand le capteur est bien placé.
Tu peux enfin faire les 2 autres soudures sans bouger.
Ensuite refais proprement la 1ère soudure.
Trou bouché.
embase jack
C’est une étape plutôt facile si tu sais déjà câbler, sinon vas faire un tour sur cet article. Damien nous a fait un magnifique croquis du montage du mini jack sur les pads de la carte :
Le mini jack vu de ses pattes.
Mais j’imagine que ça ne te parles pas forcément… Alors, laisse moi t’expliquer. Comme ce jack est un peu sensible on a préféré le souder pour toi et t’éviter de le voir fondre dans tes mains… Comme nos stations de soudure sont ultra précises en température et qu’avec le temps on a un peu l’habitude, c’est mieux ainsi ! Du coup on en a profité pour le câbler avec 3 couleurs assez symboliques :
Le rouge pour +9V
Le noir pour la masse ou GND
Le vert pour le signal ou TX. Si tu vois TX’ c’est la même chose que TX, c’est au cas où tu aurais envie de rajouter un jack et de contrôler 2 pédales en même temps !
Enfin, dernière étape avant la mise en boite, il te reste une capa de 470uF qu’on va souder directement au niveau des fils d’alimentation. Attention à la polarité, la patte la plus longue va sur le +5V, et l’autre sur GND.
La capa soudée directement sur les fils.
Et…. On a fini avec le fer à souder ! Direction, la mise en boite !
Mise en boite du kit Spinner
Rien de bien compliqué, il faut juste prendre le coup de main et tout faire pour que le capteur soit bien placé ! Pas évident à présenter en photo mais je vais tout t’expliquer et un live stream est prévu pour samedi 11 Avril, je le mettrai en haut de cet article !
tampons auto-collants
Rien de plus simple, ça se clips directement dans le PCB. Par contre tu n’en mettras que 2 bien qu’il y ait 3 trous. On l’avait prévu au cas où ça passe dans le boitier mais, ça encombrait trop le passage du capteur donc on reste sur 2. N’enlève pas la protection autocollante tout de suite il y a une étape avant…
visser le mini jack
On visse le mini jack au boitier. L’idéal c’est d’avoir une pince avec des dents. C’est souvent le cas des pinces à dénuder ! Il y n’a qu’à visser !
incliner le capteur
Délicatement, avec une pince à bec, on va incliner le capteur pour le mettre en direction de l’aimant. Pour l’instant pas de stress, on le fait rapidement, à l’aveugle et je te montre dans une prochaine étape comment l’aligner précisément… Tu remarqueras que c’est le côté plat qui est vers le haut sur la photo. Mon pliage n’était pas fantastique, n’hésite pas à faire mieux et, à aller à ras du boitier du capteur.
coller les tampons
On enlève les petits bouts de papier qui protègent les tampons et on vient coller le PCB dans la boite. Il faut d’abord rentrer le switch dans son emplacement puis essayer de se mettre le plus droit possible dans le boitier.
alignement capteur
Allez on en fini avec ce capteur ! On veut que le capteur soit en face de notre aimant ? Et bien on va le faire apparaitre dans le boitier cet aimant !
Prends un des 3 aimants supplémentaires et enlève le de son hélice.
Place le dans le boitier, dans le trou en plexi, celui où il n’y a plus d’aluminium. (Pas besoin d’enlever la carte comme je l’ai fait, c’était plus pour la photo 1)
Déplace l’hélice de telle sorte que cet aimant soit au plus proche du capteur.
Utilise une pince à bec pour le plier tranquillement, jusqu’à ce qu’il soit encore plus proche de l’aimant, presque jusqu’à le toucher (photo 2).
Tourne l’hélice et l’aimant partira tout seul. Récupère le pour le remettre là où il était.
y’a plus qu’à tester !
Allez un dernier test, tu branche le Spinner et ensuite l’alim. Tu règle les trimpots de threshold à 1/4 et le trimpot d’impact à midi. Puis verdict, est-ce que le trémolo s’accélère quand tu spin !?
J’espère que ce tuto t’as plu et que tu as appris pas mal de choses ! Si tu as des questions ou même un retour, n’hésite pas à nous en faire part en commentaire. Ensuite, si tu veux donner un coup de pouce au projet, partage ton expérience aux personnes que tu connais et qui sont susceptibles d’être intéressées !
Salut Alex, j’ai un petit soucis à l’utilisation du spinner. L’allumage/arrêt automatique du trémolo ne fonctionne pas correctement . J’ai réglé les seuils comme indiqué dans l’article.
Le comportement est assez aléatoire, parfois l’effet s’allume mais ne s’éteint pas, parfois il ne se passe rien mis à part la vitesse de clignotement de la led rouge qui varie, parfois l’effet s’allume lorsque j’arrête la rotation du spinner.
La seule différence que je vois c’est que je n’ai pas de condensateur sur l’alim.
Est-ce que tu as une idée de quel côté chercher ?
Par avance merci pour ton aide.
Voilà en vidéo : https://youtu.be/CzFw4d9XWto
Hey 🙂
Oui c’est assez étrange, franchement je sèche !
Essai cette combinaison de trimpot stp : Les threasholds à 0 et l’amplitude à 3/4.
Le capteur est bien réglé ?
A priori quand c’est déjà allumé ça marche bien ? C’est juste l’allumage et l’extinction qui marche pas ?
Avec la combinaison de trimpot que tu me proposes, ça déclenche un peu plus souvent, mais pas toujours au bon moment, genre lorsque j’arrête le Spinner.
Je pense que le capteur est bien réglé, parce qu’effet déclenché ou pas, la led du trémolo varie bien en fonction de la vitesse du Spinner.
Pour résumé : le Spinner capte bien la vitesse et la transmet bien au trémolo. Ce sont les signaux d’allumage/extinction qui :
– soit ne sont pas envoyés à chaque fois, du coup soucis du côté des seuils. Je vais revérifier dans le détails avec le schéma si les résistances varient bien.
– soit sont mal interprétés par le trémolo, mais je ne vois pas pourquoi, à priori c’est l’ATMEGA qui se charge de l’interprétation, donc le comportement devrait être le même tout le temps.
Ce qui est bizarre c’est que tu as les dernières versions de firmware comme t’as reçu les kits en même temps !
Parceque j’aurais pu croire à un problème venant de nous concernant des versions qui ne vont pas ensemble mais y’a pas de raison là.
Dans le doute si tu veux on peut te renvoyer des puces avec le tout dernier firmware, envoi moi un email pour la procédure.
Mais à priori je vois plus un soucis de réglage du capteur ou de montage, à débugger 😀
Assembler un kit Spinner
avant de se lancer
Aujourd’hui, on va monter ensemble la 3ème pédale FX Teacher, le kit Spinner ! Il s’agit de la pédale d’expression d’un nouveau genre. On l’a tout juste dévoilé pendant le NAMM d’hiver 2020.
C’est un projet sympa pour démarrer en DIY, il y a peu de composants à souder et la mise en boite et ultra simplifiée !
Si c’est ton premier kit FX Teacher, je te conseille d’aller faire un tour sur le blog et de découvrir nos méthodes, je considère dans la suite de l’article que tout ça sera largement acquis !
Si tu as déjà réalisé une dizaine de kits et qu’une simple BOM te suffit, on a également pensé à toi, zappe la partie pédago/théorique et télécharge directement la doc !
Que tu aies déjà soudé une dizaine de pédales ou pas, un peu de théorie ne fait jamais de mal, tu trouveras tout ton bonheur dans notre dernier article sur le trémolo !
Disclaimer : Si tu as du mal avec une étape ou que tu ne comprends pas quelque chose, on peut t’aider avec plaisir. Pour cela, laisse un commentaire avec ta demande sur cet article de blog. Ce projet reste tout de même du DIY donc c’est à toi de prendre tes décisions et tes responsabilités et donc, de vérifier ce que tu fais avant d’avancer. On te répondras dès que c’est possible et cette réponse permettra aux autres lecteurs d’avancer. Ne t’étonne pas si ton commentaire n’apparait pas tout de suite, on doit le valider pour éviter les spams de certains robots. Pour résumer, pas d’emails, pas de chat, pas d’appels concernant le DIY, uniquement des demandes en commentaires stp. Sinon, c’est ingérable de notre côté vu le nombre d’apprentis soudeurs qu’on invite à rejoindre le projet en ce moment !
Vérifie également que ta demande n’a pas été traitée stp et que tu as bien suivi toutes les étapes décrites dans l’article.
Si tu sens que tu as besoin d’être accompagné, participe à une de nos masterclass, elles sont faites pour toi ! 😉
plan
le kit spinner et son fonctionnement
le protocole de communication
le rs-232
Pour rappel le Spinner est une pédale d’expression, il ne génère donc pas d’effet. Par contre, il est programmé pour indiquer à ton effet que tu es en train d’interagir avec lui !
Pour communiquer, l’effet et le kit Spinner utilisent un simple jack stéréo qui est fourni dans ton kit. On a développé notre propre protocole de communication qui utilise une très ancienne techno, le protocole série, RS-232 !
C’est pas le plus sexy mais ça rentrait largement dans notre cahier des charges, alors pourquoi se compliquer la vie ?
Du coup dans ton jack, on retrouve 3 fils, le +5V, le GND et la data (Tx).
Grosso modo, quand tu fais tourner l’hélice du kit Spinner, celui-ci envoie sur le Tx de la donnée vers la pédale qui est connectée.
Ensuite, cette donnée est traitée par l’effet pour l’interpréter et agir en fonction. Dans ce protocole assez simple mais pas évident à programmer, on a décidé d’envoyer la vitesse de rotation, l’indication d’allumage et d’extinction. Puis le mode choisi avec le switch à l’arrière.
Avec ça crois moi, on a de quoi créer pas mal de fonctions assez dingues… Et par ailleurs… SPOILER ALERT :
Tu as bien fait d’investir dans un Spinner car au prochain NAMM on sort une nouvelle pédale compatible Spinner !
Puis si un jour on est bloqué et qu’il faut faire évoluer le code, au final c’est de l’Arduino, tu peux le mettre à jour toi même à la maison en retirant la puce. Ou, on peut t’envoyer une nouvelle puce, avec le nouveau firmware, ça ne coûte plus grand chose aujourd’hui…
alimentation intégrée !
Autre petit truc qui fait qu’on pense toujours à toi, le +5V qui passe dans le jack vient de la pédale, il permet d’alimenter le Spinner. Et donc, tu n’as pas besoin de brancher d’alim à ton Spinner ! Et on sait à quel point c’est frustrant d’arriver au bout des sorties de son bloc d’alim…
On te demanderas juste en contre partie d’éviter de faire des courts-circuit et donc de suivre le protocole suivant :
Je débranche l’alim de ma pédale d’effet, avant de connecter le kit Spinner à la pédale à l’aide du mini jack. Ensuite, je peux de nouveau l’alimenter.
le capteur et son traitement
le capteur
Alors question capteur, on a testé pas mal de choses… Mais on a de la chance que Damien fasse partie de l’équipe, il a passé un peu de temps en stage chez Vishay et ils sont juste spécialisés là dedans !
Il a donc très rapidement proposé d’utiliser un capteur effet Hall.
On a testé les 2 types de capteurs, analogiques et numériques, finalement le fait d’avoir une « course » n’était pas intéressant.
En partant sur le capteur numérique, on a juste un niveau logique qui passe à 1 quand un aimant passe devant puis qui retombe à 0.
aimants et capteur
Okay, mais ensuite ?
En fait on s’est pas mal amusé sur ce projet, un ami Niçois (Joffrey Legouet), qui fraise ses guitares en alu (ouais rien que ça !), nous a fait de belles hélices taillées dans des blocs d’alu ! On a ainsi pu incorporer proprement nos aimants.
Quand l’aimant passe devant le cercle noté « SENSOR » sur la boite du kit Spinner, le capteur effet Hall passe à 1 ! Une fois qu’il part il repasse à 0.
Pour une fois, ça a du bon de travailler en numérique ! Quand tu vas voir le schéma tu vas rigoler ! En fait tout le travail a été dans le code et je peux te garantir que Damien y a consacré quelques soirées 😀
le montage électronique
En gros avec ce qu’il y a au dessus, tu peux faire une version simplifiée du Spinner… Le 5V arrive stabilisé de ta pédale car on a mis le paquet sur les alim. Ensuite le capteur est alimenté et envoie directement les données au micro contrôleur. Celui-ci traite la donnée et la renvoie au Tx, direction la pédale d’effet !
Mais bon, tu vas voir juste après qu’on est allé un peu plus loin… sinon c’est même pas drôle !
les fonctionnalités du spinner
à l’extérieur
Comme je l’avais annoncé, le Spinner est rempli de fonctionnalités :
à l’intérieur
A l’intérieur il y a 3 trimpots (les fameux !); Ils sont lus par le micro contrôleur et agissent sur le code directement :
On te laissera faire tous ces réglages une fois la bestiole montée mais c’est bien de savoir ce que tu fais avant de te lancer !
la carte électronique du kit Spinner
Depuis le kit du Trémolo, on a pris l’habitude de séparer les sachets en 2 parties, les composants qui vont en Top et ceux pour le Bottom. Ca permet d’éviter les erreurs tragiques qui consistent à souder les composants du mauvais côté et à ne plus savoir comment les replacer au bon endroit 🙂
1er sachet
BOM
étape 1
Je pense sincèrement qu’au niveau composants on n’a jamais fait aussi simple que pour ce kit et, qu’on aura du mal à rivaliser par la suite… Vous devriez TOUS arriver à le souder sans encombres !
On va commencer par les résistances, condensateurs films et trimpots, c’est comme d’hab sauf que toutes les valeurs sont les mêmes ! Donc t’as juste à placer et souder. C’est encore plus simple que d’habitude en fait. Si tu n’as jamais suivi nos tutos, cet article te seras utile et aussi celui-ci. Je te conseille de les lire avant de te lancer !
On continue sans mesures et test point car le schéma est vraiment très simple, on verra avec le temps si c’était une bonne idée de ne pas suivre la méthode habituelle et de faire une exception ici !
étape 2
Ensuite on va mettre le micro contrôleur sur son support. Comme j’en ai déjà vu quelques-uns d’entre vous le mettre à l’envers on va détailler cette étape.
Ici, sur la carte, le détrompeur est un tout petit point. Je ne sais pas pourquoi la librairie qu’on utilise a fait un truc aussi petit mais une fois le PCB fabriqué c’était trop tard pour corriger. Donc le détrompeur est vers le haut de la carte.
Comme d’hab, on soude le support puis on enfonce la puce.
étape 3
Allez on arrive au bout, il reste le switch 3 position à souder.
Bien évidemment, si on le soude bien droit c’est toujours mieux. Ainsi, il est préférable de le poser sur son emplacement, de mettre un léger angle sur le support rotatif afin qu’il tienne tout seul. Ensuite, y’a plus qu’à souder par le dessus, tout en le tenant pour les 2 premières soudures. Attention ça brûle, utilise une pince !
J’espère que tout s’est vraiment bien passé, n’hésite pas à vérifier tes soudures, il faut qu’elles soient magnifiques ! Puis on passe au sachet 2…
2ème sachet
Il y a peu de composants mais ils sont assez particuliers, donc prends ton temps afin de tout bien lire et d’éviter les erreurs ! Je vais tout détailler.
BOM
capteur effet hall
Pour un bon fonctionnement du capteur, on veut faire en sorte qu’il soit le plus proche possible du boitier ! Pour cela on doit le souder avec le plus de longueur de pattes possible.
On veut également faire attention à souder le capteur dans le bon sens ! Sinon il sera à l’envers. Il y a un côté plat et un côté avec des angles, c’est la forme du composant et c’est dessiné sur la carte, il suffit de suivre cet exemple.
Tu te demande peut être comment souder le capteur avec un max de longueur ? Voici une petite astuce mais tu peux le faire de n’importe quelle manière.
embase jack
C’est une étape plutôt facile si tu sais déjà câbler, sinon vas faire un tour sur cet article.
Damien nous a fait un magnifique croquis du montage du mini jack sur les pads de la carte :
Mais j’imagine que ça ne te parles pas forcément… Alors, laisse moi t’expliquer.
Comme ce jack est un peu sensible on a préféré le souder pour toi et t’éviter de le voir fondre dans tes mains… Comme nos stations de soudure sont ultra précises en température et qu’avec le temps on a un peu l’habitude, c’est mieux ainsi !
Du coup on en a profité pour le câbler avec 3 couleurs assez symboliques :
Enfin, dernière étape avant la mise en boite, il te reste une capa de 470uF qu’on va souder directement au niveau des fils d’alimentation. Attention à la polarité, la patte la plus longue va sur le +5V, et l’autre sur GND.
Et…. On a fini avec le fer à souder ! Direction, la mise en boite !
Mise en boite du kit Spinner
Rien de bien compliqué, il faut juste prendre le coup de main et tout faire pour que le capteur soit bien placé ! Pas évident à présenter en photo mais je vais tout t’expliquer et un live stream est prévu pour samedi 11 Avril, je le mettrai en haut de cet article !
tampons auto-collants
Rien de plus simple, ça se clips directement dans le PCB. Par contre tu n’en mettras que 2 bien qu’il y ait 3 trous. On l’avait prévu au cas où ça passe dans le boitier mais, ça encombrait trop le passage du capteur donc on reste sur 2.
N’enlève pas la protection autocollante tout de suite il y a une étape avant…
visser le mini jack
On visse le mini jack au boitier. L’idéal c’est d’avoir une pince avec des dents. C’est souvent le cas des pinces à dénuder ! Il y n’a qu’à visser !
incliner le capteur
Délicatement, avec une pince à bec, on va incliner le capteur pour le mettre en direction de l’aimant.
Pour l’instant pas de stress, on le fait rapidement, à l’aveugle et je te montre dans une prochaine étape comment l’aligner précisément…
Tu remarqueras que c’est le côté plat qui est vers le haut sur la photo. Mon pliage n’était pas fantastique, n’hésite pas à faire mieux et, à aller à ras du boitier du capteur.
coller les tampons
On enlève les petits bouts de papier qui protègent les tampons et on vient coller le PCB dans la boite.
Il faut d’abord rentrer le switch dans son emplacement puis essayer de se mettre le plus droit possible dans le boitier.
alignement capteur
Allez on en fini avec ce capteur !
On veut que le capteur soit en face de notre aimant ? Et bien on va le faire apparaitre dans le boitier cet aimant !
y’a plus qu’à tester !
Allez un dernier test, tu branche le Spinner et ensuite l’alim.
Tu règle les trimpots de threshold à 1/4 et le trimpot d’impact à midi.
Puis verdict, est-ce que le trémolo s’accélère quand tu spin !?
J’espère que ce tuto t’as plu et que tu as appris pas mal de choses ! Si tu as des questions ou même un retour, n’hésite pas à nous en faire part en commentaire. Ensuite, si tu veux donner un coup de pouce au projet, partage ton expérience aux personnes que tu connais et qui sont susceptibles d’être intéressées !
A bientôt,
Alex.
6 replies to “Assembler un kit Spinner”
Louis
Salut Alex, j’ai un petit soucis à l’utilisation du spinner. L’allumage/arrêt automatique du trémolo ne fonctionne pas correctement . J’ai réglé les seuils comme indiqué dans l’article.
Le comportement est assez aléatoire, parfois l’effet s’allume mais ne s’éteint pas, parfois il ne se passe rien mis à part la vitesse de clignotement de la led rouge qui varie, parfois l’effet s’allume lorsque j’arrête la rotation du spinner.
La seule différence que je vois c’est que je n’ai pas de condensateur sur l’alim.
Est-ce que tu as une idée de quel côté chercher ?
Par avance merci pour ton aide.
Voilà en vidéo :
https://youtu.be/CzFw4d9XWto
La photo du circuit :
https://photos.app.goo.gl/DJcZVFVRiTECgZr37
alexandre ernandez
Hey 🙂
Oui c’est assez étrange, franchement je sèche !
Essai cette combinaison de trimpot stp : Les threasholds à 0 et l’amplitude à 3/4.
Le capteur est bien réglé ?
A priori quand c’est déjà allumé ça marche bien ? C’est juste l’allumage et l’extinction qui marche pas ?
Bonne soirée,
Alex.
Louis
Salut Alex,
Avec la combinaison de trimpot que tu me proposes, ça déclenche un peu plus souvent, mais pas toujours au bon moment, genre lorsque j’arrête le Spinner.
Je pense que le capteur est bien réglé, parce qu’effet déclenché ou pas, la led du trémolo varie bien en fonction de la vitesse du Spinner.
Pour résumé : le Spinner capte bien la vitesse et la transmet bien au trémolo. Ce sont les signaux d’allumage/extinction qui :
– soit ne sont pas envoyés à chaque fois, du coup soucis du côté des seuils. Je vais revérifier dans le détails avec le schéma si les résistances varient bien.
– soit sont mal interprétés par le trémolo, mais je ne vois pas pourquoi, à priori c’est l’ATMEGA qui se charge de l’interprétation, donc le comportement devrait être le même tout le temps.
Merci pour ton temps.
Louis
alexandre ernandez
Salut Louis,
Ce qui est bizarre c’est que tu as les dernières versions de firmware comme t’as reçu les kits en même temps !
Parceque j’aurais pu croire à un problème venant de nous concernant des versions qui ne vont pas ensemble mais y’a pas de raison là.
Dans le doute si tu veux on peut te renvoyer des puces avec le tout dernier firmware, envoi moi un email pour la procédure.
Mais à priori je vois plus un soucis de réglage du capteur ou de montage, à débugger 😀
Bon weekend,
Alex
Benoit Mercier-Gallay
Bon pour le Spinner c’était presque trop facile, ça marche nickel avec le Sliver 😀
Vivement la prochaine pédale qui prend le spinner 😀
Loick Jouaud
Le Spinner est un jeu d’enfant à côté ! Les prochaines pédales arrivent bientôt 😉