Fabriquer ses câbles jack stéréo, mini-jack, xlr et rca !

Après l’article sur apprendre à souder tes jacks et patchs mono, on va t’apprendre ici à souder les versions stéréo ! Et aussi d’autres câbles dont tu peux avoir besoin !

Le gros avantage de fabriquer tes câbles toi même, c’est que ça te reviendra moins cher que d’acheter les câbles déjà tout faits. Et en plus, tu peux les faire sur mesure ! Ca te permettra d’avoir un board parfaitement câblé et élégant.
Mais attention, un câble mal fait sera une vraie plaie pour ton son ! Tu devras donc t’équiper sérieusement et bien suivre nos instructions.
Evidemment, il n’y a pas qu’une seule façon de faire, en tous cas ce qu’on te présente c’est celle qu’on met en pratique pour les jacks qu’on vend déjà prêts.
Egalement, nous ne serons pas tenus pour responsable en cas d’erreur, mauvaise manipulation, dommages matériels ou personnels lors du suivi de ce tutoriel.

présentation du bench

On va commencer par lister les outils dont tu auras besoin. C’est le même que pour les jacks mono. Il va te falloir une pince coupante solide pour couper ton câble à la bonne longueur. Puis pour dénuder ton câble, on te propose une pince à dénuder multifonction qui te permettra de tout faire, et un scalpel. Si tu fais des patchs pancake, il te faudra aussi un tournevis cruciforme PH2 de préférence.

Ensuite, on va devoir souder ! Le minimum à avoir est un fer à souder et de l’étain. Une 3ème main va aussi être indispensable pour pouvoir tenir le câble et le connecteur pendant que tu soudes ! Si tu veux travailler dans de meilleurs conditions, on propose aussi tout un tas d’accessoires pour souder. Ca rendra les choses beaucoup plus confortables.

Pour t’inciter à te lancer dans le DIY de jacks, on te propose ce pack, qui contient tous les outils au dessus, plus une panne de rechange et un rénovateur de panne pour 99€. C’est un investissement, mais ce sera largement rentabilisé si tu dois câbler tout ton pedalboard ! Et les outils te serviront toujours, pour pleins d’autres choses !

Si tu n’as jamais soudé, tu peux aussi aller jeter un coup d’œil à cet article, ça t’aidera énormément :

apprendre à souder comme un « pro » !

Après les outils, tu vas avoir besoin de câble et de connecteurs ! On va t’apprendre à faire plusieurs types de câbles dans cet article. Donc on te dira dans chaque partie quels câbles et connecteurs sont les plus adaptés suivant ce que tu veux faire. On va faire ensemble un patch pancake stéréo pour les pédales, un patch pour switcher stéréo, un câble mini jack 3.5mm, un câble XLR et un câble RCA.

Et bien sûr, tu pourras trouver tout le matériel dont tu as besoin sur notre site !

les câbles patchs jack stéréo pour pedalboard

On va commencer par les jacks ! On te propose les mêmes formats que pour les jacks mono.

préparer le câble

Pour tous les patchs jacks stéréo, on va utiliser du câble Sommercable SC-Galileo. Le procédé est plus ou moins le même que pour les patchs mono.

On va d’abord couper le câble à la bonne longueur, simplement avec une pince coupante. On te conseille de couper le câble de 1 ou 2 cm de plus que la longueur que tu souhaites. Puis on va dénuder la gaine extérieure sur 1cm environ avec le dénudeur de câble coaxial sur notre pince à dénuder.

Le but va être de serrer le câble dedans (pas trop fort) et de le tourner. Il ne doit couper que la gaine extérieure du câble sans couper la tresse de masse, comme sur la photo. Tu vas sentir un léger craquement quand tu vas arriver à la tresse de masse, c’est là qu’il faut arrêter !

On te conseille d’abord de prendre un bout de câble pour tester et de t’entrainer dessus. Puis on torsade la tresse de masse sur le côté, et on enlève la gaine blanche avec le scalpel.

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Ensuite, on va plier les 2 fils rouge et blanc à 90° pour venir couper les filaments blancs à l’intérieur du câble.

Puis on dénude les 2 fils rouge et blanc avec la pince à dénuder sur la taille 20 AWG ou 0.8mm.

le connecteur pancake

On commence par le connecteur pancake stéréo !

Pour le connecteur pancake, on va essayer de placer les fils dans l’ordre rouge-blanc-masse de gauche à droite, comme sur la photo. Ce sera plus facile pour la suite. Puis on ouvre le connecteur, on le tient avec une pince de la 3ème main, et on tient le câble avec l’autre pince.

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Il faut que le fil rouge soit sur la gauche, et que le fil blanc touche la languette du milieu. Pas la peine de faire passer le fil dans le trou de la languette, il risque de toucher la carcasse de l’autre côté. Et on soude, en ne restant pas trop longtemps pour ne pas faire fondre la gaine du fil.

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Ensuite, on vient pousser le câble pour que le fil rouge vienne devant la languette de gauche. Cette fois, on peut le faire passer dans le trou de la languette car la carcasse est un peu plus profonde. Mais attention quand même à ce que ça ne touche pas !

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Enfin, on place la tresse de masse sur le côté droit du connecteur. On chauffe d’abord la tresse et la carcasse pendant quelques secondes, sinon la soudure ne va pas prendre. Quand c’est bien chaud, on met un peu d’étain, pas trop proche de la gaine pour ne pas la faire fondre. Puis on vient l’étaler avec le fer du centre vers le bout de la tresse.

Il faut que l’étain soit bien étalé contre la tresse et la carcasse. Si ça fait des petites boules c’est que tu n’as pas fait chauffé assez longtemps avant de mettre l’étain. Si ce n’est pas assez étalé et que l’étain déborde de la carcasse, tu ne pourras plus refermer le connecteur.

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Une fois que c’est fait, tu as terminé un côté de ton jack ! Laisse le refroidir 5-10min sans le toucher pour ne pas te brûler, et ne le referme pas tout de suite ! On fera des tests avant. Si tu as d’autres jacks à faire, tu peux commencer à faire un côté en attendant, et faire les 2ème cotés ensuite.

le connecteur droit pour les câbles de switcher

Les connecteurs pancake sont biens pour les pédales, mais ils sont souvent trop larges pour être branchés au dos d’un switcher. C’est pour ça qu’on te propose 2 autres formats de connecteurs pour les patchs, un droit et un coudé.

On commence par le connecteur droit ! On l’ouvre, puis il faut d’abord passer le châssis noir du connecteur et la gaine transparente, sinon on ne pourra plus les mettre une fois le connecteur soudé. Attention au sens du châssis, le filetage doit bien être vers le bout du câble. Puis on prépare le câble comme on a vu, et on va plier le fil blanc et la masse à 90° comme sur la photo.

Puis on passe le câble dans le connecteur, en plaçant le fil rouge dans la languette centrale. Si le connecteur est trop serré, on peut l’écarter un peu. On tient le tout avec la 3ème main, et on soude !

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Ensuite, on enfonce un peu plus le câble dans le connecteur, pour que le fil blanc touche la languette du dessus. Et on soude !

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Enfin, on plie la tresse de masse pour la placer sur la languette sur le côté, et on soude encore !

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On finit par serrer le connecteur sur le câble pour que ça ne bouge plus, puis on glisse la gaine transparente.

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le connecteur coudé pour les câbles de switcher

Comme pour le connecteur droit, on passe d’abord le châssis noir du connecteur et la gaine transparente, en faisant attention au sens du châssis. Puis on prépare le câble comme on a vu, et cette fois on va un peu raccourcir la tresse de masse.

On glisse le câble dans le connecteur, en faisant toucher la tresse de masse et le châssis du connecteur. Attention, la tresse ne doit pas toucher les autres languettes ! On peut plier un peu les fils rouge et blanc si ils gênent, puis on soude la tresse de masse.

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Puis on plie le fil blanc pour qu’il touche la languette centrale, et on le soude. Et on fait la même chose avec le fil rouge et la languette extérieure. Attention qu’il n’y ait aucun contact entre les languettes et que les soudures ne soient pas trop proches !

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Enfin, on serre le connecteur pour que le câble ne bouge plus, puis on glisse la gaine transparente !

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le câble xlr

On passe au câble XLR ! Tu as le choix entre un connecteur male et un connecteur femelle.

On commence par ouvrir le connecteur. Puis on passe le bout du châssis et le serre câble noir sur le câble. Pas besoin du serre câble blanc. Pour le câble, on utilise aussi le Sommercable SC Galileo, que l’on prépare comme pour les patchs stéréo au dessus, en essayant de placer les fils dans l’ordre masse-blanc-rouge comme sur la photo.

Ensuite, on place le connecteur et le câble dans la 3ème main, et on vient placer chaque fil dans la languette qui correspond. Attention, le câblage est différent sur les 2 connecteurs ! Regarde bien les photos.

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Et on soude ! Attention de ne pas toucher la partie en plastique du connecteur et de ne pas rester très longtemps pour ne pas la faire fondre.

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Ensuite, on glisse le connecteur dans le châssis, en mettant la bague en plastique transparent, en faisant bien attention à mettre les encoches en face.

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Enfin on glisse le serre câble, toujours en faisant attention à l’encoche. Et on revisse le bout du connecteur !

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les câbles rca et mini jack

préparer le câble

Pour les câbles RCA et mini jack, on va utiliser un autre câble, le Sommercable SC–Onyx 2008, qui sera plus adapté.

Cette fois, on va d’abord séparer le câble en 2 sur environ 3 cm, puis on dénude les gaines noires sur 1cm avec la pince à dénuder sur la taille 16 AWG ou 1.3mm. Ensuite, on plie les tresses de masse, et on dénude les gaines jaune et rouge sur quelques millimètres, avec la pince à dénuder sur la taille 20 AWG ou 0.8mm.

le câble rca

On commence par le plus facile, le RCA ! On va écarter les 2 câbles sur quelques centimètres de plus, et passer le châssis du connecteur et la gaine noire sur un des câbles. Attention à la couleur des connecteurs pour ne pas inverser les connecteurs gauche et droite ! Puis on prépare le câble et on torsade les fils.

Ensuite, on place le connecteur et le câble dans la 3ème main, en faisant passer la tresse de masse dans le trou de la carcasse et l’âme du câble dans la languette centrale. Et on soude !

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On serre le connecteur autour du câble pour que ça tienne, et on le referme. Il ne reste plus qu’à refaire la même chose sur le deuxième câble avec le connecteur de l’autre couleur !

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le mini jack 3.5mm

On finit par les mini jacks ! Ce sont les connecteurs les plus compliqués à souder. Mais si tu arrives à les faire correctement, tu n’auras aucun problème à souder tous les connecteurs que tu veux !

On te propose 3 modèles, deux droits et un coudé. On va commencer par le plus simple des trois, et finir par le plus compliqué !

le mini jack droit avec filetage

C’est celui qu’on te conseille d’utiliser si tu veux un connecteur droit. C’est le plus compact et surtout le plus simple à souder des trois ! Il a aussi un filetage qui permet de le verrouiller dans certains connecteurs femelle et appareils, notamment la série EW de Sennheiser.

Comme pour les RCA, on va utiliser le câble Sommercable SC-Onyx 2008. On ouvre le connecteur, puis on passe le câble dans le châssis noir et la gaine transparente. Puis on prépare le câble comme on a vu avec les RCA.

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Après, on va torsader les 2 tresses de masse ensemble, en faisant attention que lorsque la tresse est pointée vers le bas, le fil rouge soit à gauche et le fil jaune à droite. Comme sur la première photo. Puis on torsade les 2 âmes de chaque câble et on les plie à 90°.

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Ensuite, on place le connecteur et le câble dans la 3ème main. Et on fait passer la tresse de masse dans le trou de la carcasse du jack, le fil rouge dans la languette de gauche et le fil jaune dans la languette de droite.

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Enfin, on soude ! En faisant attention à ne pas faire fondre les gaines ou la partie en plastique bleu du connecteur. Il vaut mieux s’y prendre en plusieurs fois si la soudure ne prend pas.

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On serre le connecteur, et on glisse la gaine transparente, et on referme !

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le mini jack coudé

Un peu plus compliqué à faire, le mini jack coudé ! Comme d’habitude on ouvre le connecteur, et on glisse la carcasse du jack autour du câble. Puis on le prépare, mais cette fois en essayant de couper le fil jaune légèrement plus court que le rouge.

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Puis on met le connecteur et le câble dans la 3ème main. On fait passer la tresse de masse dans le trou de la carcasse et le fil jaune doit toucher la première languette du connecteur. On te conseille d’éviter de faire passer le fil jaune dans le trou de la languette pour qu’il ne touche pas la carcasse derrière. Tu peux écarter un peu le fil rouge si il gêne, et on soude le fil jaune.

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Puis on fait pareil avec le fil rouge et la languette du dessus, toujours en évitant de passer le fil dans le trou.

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Enfin, on soude la tresse de masse, en la collant bien à la carcasse. On attend que le connecteur refroidisse, on serre le connecteur pour que le câble ne bouge plus, et on peut le refermer !

le deuxième mini jack droit, le plus compliqué !

Ce connecteur est un peu plus robuste que le premier mini jack droit qu’on a vu, mais il va falloir t’accrocher pour la soudure !

Comme d’habitude, on ouvre le connecteur et on passe la carcasse noire et la gaine noire autour du câble. Puis on le prépare, en coupant cette fois le fil rouge légèrement plus court que le jaune.

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On torsade les tresses de masse ensemble et les âmes de chaque fil. Puis, on met le connecteur et le câble dans la 3ème main. Il faut que la tresse de masse passe dans le trou de la carcasse. Ensuite on va plier chaque fil pour qu’ils touchent les bonnes languettes.

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Et on soude, d’abord les 2 fils puis la tresse de masse. En évitant de faire fondre les gaines et l’anneau en plastique noir entre les 2 languettes.

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Et enfin, on serre le connecteur, on attend que ça refroidisse, et on referme !

tester les câbles

Maintenant que tes connecteurs sont soudés, on va tester le câble ! On peut le tester à l’ohm-mètre pour voir si il conduit bien là ou il faut, mais le plus sûr reste le testeur de câbles !

L’avantage de ce genre de testeur, c’est que tu branches ton câble dessus, puis tu vas pouvoir tordre ton câble dans tous les sens pour être sûr qu’il reste toujours bien conducteur ! Dès qu’une microcoupure est détectée, même extrêmement brève, une led va rester allumée sur le testeur. Chose que tu ne verras pas avec un ohm-mètre !

On va faire un premier test avant de refermer tes connecteurs, histoire de s’assurer que le signal passe où il faut. Sur le pancake, on va soulever le câble pour s’assurer que le signal ne se coupe pas.

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Ensuite on referme le connecteur, et on maltraite le câble dans tous les sens. Si les leds qui indiquent un faux contact ne s’allument pas, tu as fait un câble parfait !

Et voilà, maintenant tu sais faire tes propres câbles et patchs toi même !

et si on assemblait ton premier jack ensemble ?

Si tu hésites encore à te lancer, on propose des masterclass un peu partout en France et même en ligne, si tu préfères être encadré pour être sûr de ne pas faire d’erreurs c’est la bonne option ! Et tout le matériel nécessaire est prêté sur place. Tu viens avec tes pédales et tu repars avec un joli pedalboard parfaitement câblé ! Tu pourras en apprendre beaucoup plus sur le câblage des pedalboards, choisir la bonne alimentation et résoudre les problèmes de bruits.

pas envie de te prendre la tête ? on est là !

Et si tu n’as toujours pas envie de te lancer, on propose aussi toute une gamme de patchs et jacks déjà faits, assemblés à la main dans nos ateliers. Tu trouveras forcément le câble que tu cherches !